Proces MDF

Proces MDF

1, stoc

Primul pas al procesului de producție de MDF este pregătirea materialelor. Echipamentul include în principal tocător, bandă transportoare, mașină de cernut, elevator cu găleată, coș de depozitare etc. este material cu frunze de ac 60% ~ 70%, material cu frunze largi 30% ~ 40%, conținutul de scoarță nu depășește 5%.

2. Pregătiți fibrele

Prepararea fibrelor este în principal separarea fibrelor, care este nucleul procesului de producție a plăcilor de fibre. Echipamentul folosit pentru separarea fibrelor include coșul de lemn (sau coșul de preîncălzire), buncarea mică, moara termică, topirea parafinelor și dispozitivul de aplicare, dispozitivul de măsurare și măsurare.

Pași de separare a fibrelor:

A: moară fierbinte. Așchii de lemn calificați sunt transportați la coșul de așchii de lemn, iar așchiile de lemn sunt aburite, înmuiate și transportate în camera morii. După comprimarea de la moara termică a așchiilor de lemn, conținutul de umiditate al extrudării mai mari a lemnului din apă.

B: ceara. Ceara de parafină este încălzită și topită de bobina de abur. Ceară de parafină topită este introdusă în cipul de lemn înainte de a șlefui corpul camerei prin conducta pompei. După ce a fost separată în fibre, ceara de parafină este distribuită uniform pe suprafața fibrei.

C: dimensionare. Rășina de uree-formaldehidă intră în rezervorul de măsurare dublă prin filtru și pompa de lipici, apoi intră în pompă în conducta de refulare pentru a mărimea fibrei. Fibra din conducta de refulare este în stare de curgere mare, iar lichidul de lipici devine atomizat și pulverizat uniform pe suprafața fibrei. Agentul de întărire și agentul de captare a formaldehidei pot fi adăugate în rezervorul de cauciuc pentru agitare.

3, uscat

Echipamentul principal pentru procesul de uscare a producției de fibre este format din mașina de uscare principală, conducta uscată, separatorul de cicloni, dispozitivul de transport a fibrelor și coșul de fibre uscate. Țeava de evacuare a morii fierbinți inhalează fibra umedă a conductei uscate și contactează complet cu aerul cald. Fibra este suspendată în conducta de aer și este transportată prin flux de aer. Fibra rulează în conducta de aer timp de 4 ~ 5 secunde pentru a evapora rapid umiditatea fibrei și a atinge conținutul necesar de umiditate (8% ~ 12%).

4, modelare

Atelierul de turnare este foarte important în procesul de producție din placă de fibră de densitate medie (MDF), procesul include pavajul plăcilor, preîncărcarea, împreună părțile principale, cum ar fi marginea, transversală la cerința procesului de suprafață este: uniformitatea plăcii și stabilitatea densitatea, grosimea, greutatea pe unitate de suprafață a controlului plăcii, stabilă și constantă continuă, are o anumită compactitate.

5, presare la cald

În prezent, tehnologia de presare la cald a plăcilor din fibră de densitate medie din China este tehnologia intermitentă de presare la cald cu mai multe straturi.

A: temperatura presiunii la cald. Alegerea temperaturii presei la cald în principal în funcție de tipul și performanța plăcii, tipul de adeziv și eficiența de producție a presei pentru a determina. Selecția temperaturii depinde în principal de materiile prime, speciile de copaci, conținutul de umiditate a fibrelor, performanța adezivului, grosimea plăcii, timpul de încălzire, presiunea și condițiile echipamentului factori cuprinși.

B: presiune termică. Presiunea la cald în procesul de presiune la cald se schimbă, presiunea a crescut treptat pentru a satisface cerințele de grosime a plăcii, adică, presiunea trebuie redusă, iar solidificarea adezivului, formarea diverselor forțe de legare între fibre, evaporarea apei este completat în principal în secțiunea de presiune joasă, presiunea secțiunii de presiune joasă ia în general 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: timp de presare la cald. Determinarea timpului de presare la cald este în principal legată de proprietățile și timpul de întărire a lipiciului, calitatea fibrelor, conținutul de umiditate al plăcii, grosimea, temperatura și presiunea presării la cald. Timpul de presare la cald este exprimat în general de timpul necesar pentru grosimea plăcii de 1 mm.

D: conținutul de umiditate al plăcii. În procesul de presare la cald, efectul umidității din interiorul plăcii este de a crește plasticitatea fibrei și conductivitatea termică, deci conținutul de umiditate corespunzător pentru a garanta calitatea plăcii, controlul general în 10%, dacă prea mult va face mese, stratul de miez gradientul de densitate crește, diferența de forță de legătură între fibra stratului de miez, aburul evacuat, aburul este dificil de eliminat, balonarea intraplată, stratificată, dacă este prea scăzut va face ca panoul moale, grosimea stratului solidificat, scăderea rezistenței plăcii .